Resaltar:
Tubo sin costura soldado para válvulas
, S17400 Tubo de acero inoxidable
, El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero.
NPS: |
1/8" - 24" |
Calificación: |
630 Acero inoxidable |
Espesor de la pared: |
SCH10S, SCH40, SCH XS, SCH 60, SCH80S, SCH12020, SCH1160, SCH |
El tiempo de entrega: |
15-21 días |
Solicitud: |
Válvulas y engranajes,componentes del motor,elevados ejes de la hélice del barco,moldes de plástico |
Forma de sección: |
Redondo |
Finalizado: |
Conserva en vinagre de recocido, recocido brillante |
Plazo de precio: |
MANDO CIF CFR EXW, etc. |
Asm A564 Tubo sin costura soldado S17400/17-4ph/630 Smls para válvulas y engranajes
Descripción general
El acero inoxidable 630, también conocido como 17-4 PH o acero 17-4 de endurecimiento por precipitación, es un acero inoxidable martensítico que contiene aproximadamente 15–17% de cromo y 3–5% de níquel. Debido a sus características de endurecimiento por precipitación, tiene una excelente resistencia a la corrosión y una resistencia superior a altas profundidades de endurecimiento. Se puede utilizar en aplicaciones que requieren buenas propiedades mecánicas a temperaturas elevadas de hasta 600 °F (316 °C).
Uno de los beneficios clave de este grado es que está disponible en condiciones de tratamiento de solución, en las que se pueden mecanizar fácilmente y endurecer por envejecimiento para lograr una alta resistencia. El tratamiento de envejecimiento del grado 630 se lleva a cabo a bajas temperaturas, para evitar una distorsión significativa. Por lo tanto, este grado se utiliza para aplicaciones como la fabricación de ejes largos que no requieren volver a enderezarse después del tratamiento térmico.
Composición química
| Grado |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Ni |
Cu |
Nb+Ta |
| 630 |
- |
- |
- |
- |
- |
15 |
3 |
3 |
0.15 |
| 0.07 |
1 |
1 |
0.04 |
0.03 |
17.5 |
5 |
5 |
0.45 |
Propiedades mecánicas
| Condición |
Resistencia a la tracción (MPa) |
Límite elástico 0,2% de prueba (MPa) |
Alargamiento (% en 50 mm) |
Dureza |
| Rockwell C (HR C) |
Brinell (HB) |
| Tratado en solución |
1105 típico |
1000 típico |
15 típico |
38 máx. |
363 máx. |
| Condición 900 |
1310 min |
1170 min |
10 min |
40 min |
388 min |
| Condición 1150 |
930 min |
724 min |
16 min |
28 min |
277 min |
Propiedades físicas
| Grado |
Densidad
(kg/m3) |
Módulo de elasticidad
(GPa) |
Coeficiente medio de expansión térmica (µm/m/°C) |
Conductividad térmica
(W/m.K) |
Calor específico 0-100°C
(J/kg.K) |
Resistividad eléctrica
(nΩ.m) |
| 0-100°C |
0-315°C |
0-538°C |
A 100°C |
A 500°C |
| 630 |
7750 |
197 |
10.8 |
11.6 |
– |
18.4 |
22.7 |
460 |
800 |
Aplicación
1. Campo aeroespacial: Para la fabricación de motores de aviones y productos de oxidación y entornos corrosivos de gases a alta presión.
2. Fabricación de automóviles: Para la fabricación de piezas de frenos y suspensión y otras piezas.
3. Equipos médicos: se utiliza para fabricar andamios óseos grandes, articulaciones artificiales y válvulas cardíacas artificiales.
4. Extracción de petróleo y gas: Se utiliza para fabricar materiales para tuberías y válvulas, que se utilizan en entornos de producción de petróleo debido a su resistencia a la corrosión y su resistencia a altas temperaturas.
5. Fabricación general de maquinaria: se utiliza para fabricar piezas de bombas de alta carga, válvulas, resortes, anillos de sujeción, etc.
Resistencia a la corrosión
Los aceros inoxidables de grado 630 tienen buena resistencia a la corrosión en muchos entornos. Exhiben una resistencia mejorada contra el agrietamiento por corrosión bajo tensión, si se envejecen a 550 °C o más. Sin embargo, los aceros de grado 630 son menos resistentes a la condición A tratada en solución.
Resistencia al calor
Los aceros inoxidables de grado 630 tienen buena resistencia a la oxidación. Sin embargo, debe evitarse la exposición prolongada del grado 630 a temperaturas de 370 a 480 °C, para evitar la pérdida de tenacidad a temperatura ambiente. Estos grados no deben utilizarse a temperaturas superiores a la temperatura de endurecimiento por envejecimiento, para evitar la reducción de la dureza y las propiedades mecánicas del metal.
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