CHINA Wenzhou Zheheng Steel Industry Co.,Ltd noticias de la compañía

Los accesorios laterales de las bridas de acero inoxidable son personalizados.El punto principal es crear una cavidad cerrada entre la brida de acero inoxidable del cuerpo de la válvula y la unión de la tuberíaPara evitar fugas entre el cuerpo de la válvula y la brida de acero inoxidable debido a la retención de presión,se dispone de una cavidad de anillo donde el borde exterior de la abrazadera y la brida de acero inoxidable del cuerpo de la válvula se superponen. The tooth contact clamp is used as a limiting device because the clamp on the small diameter stainless steel flange is easily moved to the small diameter stainless steel flange during the injection processDespués de que el sellador se haya endurecido durante el funcionamiento, compruebe si se ha producido una relajación de tensión y luego realice una reinyección local para cerrar el puerto de inyección.   Procedimiento de instalación de las bridas de soldadura planas de acero inoxidable   1, la corriente de soldadura no debe ser demasiado grande, aproximadamente un 20% más pequeña que el electrodo de acero al carbono, el arco no puede ser demasiado largo,El enfriamiento de la capa intermedia no puede evitar la corrosión de la cubierta de la brida de calefacción. La corrosión debe ser rápida..   2El tipo de perovskita debe secarse a 150°C durante 1 hora, el tipo de hidrógeno bajo debe secarse a 200-250°C durante 1 hora (no repetir el secado más de una vez).No aumente la soldadura, el contenido de carbono de la soldadura debe evitar que el recubrimiento del electrodo se adhiera al aceite y a otras suciedades, para no afectar a la calidad de las piezas.   3Cuando se soldan los accesorios de brida de acero inoxidable, se producen precipitaciones de carburo y propiedades mecánicas debido al calentamiento repetido y a la resistencia a la corrosión.   4Después de la soldadura, la brida de los accesorios de brida de acero inoxidable de cromo estándar estadounidense endurecible es más grande y más fácil de romper.cuando se utilice G207) debe precalentarse a 300 °C o más después de la soldadura y enfriarse gradualmente a unos 700 °C después de la soldaduraSi el tratamiento térmico de la soldadura no es posible, la varilla (A107, A207) debe utilizarse para soldar las bridas de acero inoxidable.   5, brida de acero inoxidable, cantidad adecuada de elementos estables Ti, Nb, Mo, etc., para mejorar la resistencia a la corrosión y la soldabilidad, la soldabilidad es mejor que la brida de acero inoxidable cromado,cuando se utilice el mismo tipo de electrodo de brida de acero inoxidable de cromo (G302, G307), precalentarlo a 200°C o más y templarlo a unos 800°C después de la soldadura.   6, electrodo de brida de acero inoxidable (A107, A207), accesorios de brida de acero inoxidable,electrodo de brida con excelente resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación es ampliamente utilizado en la fabricación de productos químicos, fertilizantes, petróleo, maquinaria médica.

1, antes de la instalación, asegúrese de comprobar cuidadosamente las diversas normas de codo de acero inoxidable, comprobar si el diámetro cumple con los requisitos de uso,eliminar los defectos causados por el proceso de transporte, y eliminar la suciedad del codo de acero inoxidable, y prepararse para la instalación.   2, en el momento de la instalación, el codo de acero inoxidable se puede instalar directamente en la tubería de acuerdo con el método de conexión, y instalado de acuerdo con la posición utilizada.puede instalarse en cualquier posición del tubo, pero debe ser fácil de operar el mantenimiento, prestar atención al flujo de los medios del codo de acero inoxidable debe ser aguas arriba por debajo del disco de la válvula longitudinal,y el codo de acero inoxidable sólo se puede instalar horizontalmenteEl codo de acero inoxidable debe prestar atención al sellado al instalarlo para evitar fugas y afectar el funcionamiento normal de la tubería.   3En el caso de las válvulas de acero inoxidable, los tornillos de las glándulas de acoplamiento de los codos deben ser apretados uniformemente, no deben ser presionados en un estado distorsionado, para no dañar, obstaculizar el movimiento del tallo de la válvula o causar fugas.   4, de acero inoxidable válvula de cuello de bola, válvula de globo, válvula de puerta cuando se utiliza, sólo completamente abierto o completamente cerrado, no se permite ajustar el caudal, para evitar la erosión de la superficie de sellado, el desgaste acelerado.La válvula de la puerta y la válvula de parada del hilo superior tienen dispositivos de sellado inverso, y la rueda de mano se gira hacia la posición superior para apretar, lo que puede evitar que el medio se escape del lugar de embalaje.

Existen muchos tipos de conexiones entre tuberías de acero inoxidable. Por ejemplo:   1. Conexión tipo abrazadera El principio de funcionamiento de la conexión por abrazadera es insertar la tubería de acero inoxidable de pared delgada en el zócalo del accesorio de tubería de abrazadera, y utilizar la herramienta de abrazadera especial para sujetar la tubería de acero inoxidable en el accesorio de tubería, la forma de la sección de la abrazadera es hexagonal, y hay un sello de junta tórica entre la tubería de acero inoxidable y el accesorio de tubería, por lo que tiene las características de anti-fugas, anti-extracción, anti-vibración y resistencia a alta presión. Este método de conexión es adecuado para conexiones de tuberías de agua, aceite, gas y otras.   2. Conexión tipo tarjeta Una conexión en la que la tubería se presiona al accesorio con una tuerca de bloqueo y un anillo de sujeción para una tubería abierta. Características: La superficie de sellado del accesorio de tubería de manguito es corta, fácil de instalar, no se requieren herramientas especiales y se puede desmontar. Generalmente se utiliza en sistemas de agua y gas por debajo de las especificaciones 2632.   Conexión de enchufe El modo de conexión de enchufe se divide en interfaz mecánica e interfaz no mecánica. La interfaz mecánica se conecta con la brida superior del extremo de la tubería presionando el anillo de sellado de goma en el espacio del zócalo de hierro fundido, de modo que el anillo de goma se comprime y se ajusta estrechamente con la pared de la tubería para formar un sello.   Conexión roscada Conexión roscada, también conocida como conexión por cable, es a través de las roscas internas y externas para conectar la tubería con la tubería, la tubería con la válvula. Esta conexión se utiliza principalmente para la conexión de tuberías de acero, tuberías de cobre y tuberías de alta presión.   Conexión por brida La conexión por brida es un método de conexión que fija dos tuberías o accesorios de tubería en una brida, y luego agrega juntas de brida entre las dos bridas, y finalmente tira de las dos bridas firmemente juntas con pernos.   Conexión soldada La soldadura de tuberías de acero inoxidable generalmente adopta soldadura por arco de argón para cubrir la parte inferior, soldadura por arco manual para cubrir la superficie, y el tubo se llena con protección de argón, de modo que la soldadura dentro del tubo no produzca oxidación. Para tuberías de acero inoxidable con diámetros más pequeños, la soldadura por arco de argón también se puede utilizar directamente para sellar y cubrir la parte inferior. Después de soldar la tubería de acero inoxidable, la superficie de la soldadura debe ser decapada y pasivada.

Las tuberías de acero inoxidable se dividen en tuberías de acero al carbono ordinario, tuberías de acero estructural al carbono de alta calidad, tuberías estructurales de aleación, tuberías de acero de aleación, tuberías de acero para rodamientos, tuberías de acero inoxidable y tuberías compuestas bimetálicas, recubrimientos y tuberías recubiertas para ahorrar metales preciosos y cumplir con requisitos especiales. Hay muchos tipos de tuberías de acero inoxidable, debido a los diferentes usos, sus requisitos técnicos son diferentes y los métodos de producción también son diferentes. La producción actual de tuberías de acero tiene un rango de diámetro de 0,1-4500 mm, un rango de espesor de pared de 0,01 ~ 250 mm. Para distinguir sus características, la tubería de acero generalmente se clasifica según el siguiente método.   Modo de producción   La tubería de acero inoxidable según el método de producción se divide en dos categorías: tubería sin costura y tubería soldada. Las tuberías de acero sin costura también se pueden dividir en tuberías laminadas en caliente, tuberías laminadas en frío, tuberías estiradas en frío y tuberías extruidas. El estirado en frío y el laminado en frío son el procesamiento secundario de la tubería de acero. La tubería soldada se divide en tubería soldada con costura recta y tubería soldada en espiral.   Forma de la sección   La tubería de acero inoxidable según la forma de la sección transversal se puede dividir en tubería redonda y tubería con forma. La tubería con forma tiene tubería rectangular, tubería de diamante, tubería ovalada, tubería hexagonal, tubería octogonal y una variedad de tuberías asimétricas de sección transversal. Las tuberías con forma se utilizan ampliamente en varias piezas estructurales, herramientas y piezas mecánicas. En comparación con la tubería redonda, la tubería con forma generalmente tiene un momento de inercia y un módulo de sección más grandes, y tiene una mayor resistencia a la flexión y torsión, lo que puede reducir en gran medida el peso de la estructura y ahorrar acero.   Forma del extremo de la tubería   La tubería de acero inoxidable se puede dividir en tubería lisa y tubería roscada (con tubería de acero corrugado) según el estado del extremo de la tubería. La tubería roscada también se puede dividir en tubería roscada ordinaria (transporte de agua, gas y otras tuberías de baja presión, utilizando conexión de rosca de tubería cilíndrica o cónica ordinaria) y tubería roscada especial (tubería de perforación petrolera, geológica, para tubería roscada importante, utilizando conexión de rosca especial), para algunas tuberías especiales, con el fin de compensar el impacto de la rosca en la resistencia del extremo de la tubería, el engrosamiento del extremo de la tubería (engrosamiento interno, engrosamiento externo o engrosamiento interno y externo) generalmente se lleva a cabo antes del trefilado.   Clasificación de uso   Según el uso, se puede dividir en tubería de pozo petrolero (revestimiento, tubería y tubería de perforación, etc.), tubería de tubería, tubería de caldera, tubería de estructura mecánica, tubería de soporte hidráulico, tubería de cilindro de gas, tubería geológica, tubería química (tubería de fertilizante de alta presión, tubería de craqueo de petróleo) y tubería de barco.

Hay miles de variedades de acero utilizadas en diversas industrias. Cada acero tiene un nombre comercial diferente debido a las diferentes propiedades, composición química o tipo y contenido de aleación. Aunque los valores de tenacidad a la fractura facilitan en gran medida la selección de cada acero, estos parámetros son difíciles de aplicar a todos los aceros. Las principales razones son:   1. Debido a que se necesita agregar una cierta cantidad de algunos o más elementos de aleación en la fundición del acero, se puede obtener una microestructura diferente después de un tratamiento térmico simple, cambiando así las propiedades originales del acero; 2. Debido a que los defectos generados en el proceso de fabricación y colada del acero, especialmente los defectos concentrados (como poros, inclusiones, etc.) son extremadamente sensibles durante el laminado, y se producen diferentes cambios entre diferentes tiempos de horno del mismo acero de composición química, e incluso en diferentes partes del mismo tocho, afectando así la calidad del acero. Debido a que la tenacidad del acero depende principalmente de la microestructura y la dispersión de los defectos (prevenir estrictamente los defectos concentrados), en lugar de la composición química. Por lo tanto, la tenacidad cambiará mucho después del tratamiento térmico. Para explorar profundamente las propiedades del acero y las causas de la fractura, también es necesario dominar la relación entre la metalurgia física y la microestructura y la tenacidad del acero.   La influencia de la tecnología de procesamiento   Se sabe por la práctica que el rendimiento al impacto del acero templado con agua es mejor que el del acero recocido o normalizado, porque el enfriamiento rápido evita la formación de cementita en los límites de los granos y promueve el refinamiento de los granos de ferrita. Muchos aceros se venden en estado laminado en caliente, y las condiciones de laminado tienen una gran influencia en las propiedades de impacto. La temperatura final de laminado más baja reducirá la temperatura de transición al impacto, aumentará la velocidad de enfriamiento y promoverá que el grano de ferrita se vuelva más fino, mejorando así la tenacidad del acero. Debido a que la velocidad de enfriamiento de la placa gruesa es más lenta que la de la placa delgada, el grano de ferrita es más grueso que el de la placa delgada. Por lo tanto, bajo las mismas condiciones de tratamiento térmico, las placas gruesas son más frágiles que las placas delgadas. Por lo tanto, el tratamiento de normalización se usa comúnmente después del laminado en caliente para mejorar las propiedades de las placas de acero. El laminado en caliente también puede producir aceros anisotrópicos y aceros dúctiles direccionales con varias estructuras mixtas, bandas de perlita y límites de grano de inclusión en la misma dirección de laminado. La banda de perlita y las inclusiones alargadas se dispersan gruesamente en escamas, lo que tiene una gran influencia en la tenacidad a la entalla a baja temperatura en el rango de temperatura de transición Charpy.   El impacto del contenido de carbono en 0,3% ~ 0,8%   El contenido de carbono del acero hipoeutectoide es 0,3% ~ 0,8%, y la ferrita proeutectoide es una fase continua y se forma primero en el límite del grano austenítico. La perlita se forma en los granos de austenita y representa el 35% ~ *** de la microestructura. Además, se forman una variedad de estructuras de agregación dentro de cada grano de austenita, lo que hace que la perlita sea policristalina. Debido a que la resistencia de la perlita es mayor que la de la ferrita pre-eutectoide, el flujo de ferrita está limitado, de modo que el límite elástico y la velocidad de endurecimiento por deformación del acero aumentan con el aumento del contenido de carbono de la perlita. El efecto limitante se mejora con el aumento del número de bloques endurecidos y el refinamiento del tamaño de grano pre-eutectoide de la perlita. Cuando hay una gran cantidad de perlita en el acero, se pueden formar microgrietas de escisión a bajas temperaturas y/o altas velocidades de deformación durante la deformación. Aunque hay algunas secciones de tejido agregado interno, el canal de fractura está inicialmente a lo largo del plano de escisión. Por lo tanto, existen algunas orientaciones preferidas en los granos de ferrita entre las placas de ferrita y en las estructuras de agregación adyacentes.   Fractura de acero inoxidable   El acero inoxidable se compone principalmente de aleaciones de hierro-cromo, hierro-cromo-níquel y otros elementos que mejoran las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión. La resistencia a la corrosión del acero inoxidable se debe a la formación de óxido de cromo en la superficie del metal para evitar una mayor oxidación, una capa impermeable. Por lo tanto, el acero inoxidable en una atmósfera oxidante puede prevenir la corrosión y fortalecer la capa de óxido de cromo. Sin embargo, en una atmósfera reductora, la capa de óxido de cromo se daña. La resistencia a la corrosión aumenta con el aumento del contenido de cromo y níquel. El níquel puede mejorar la pasivación del hierro. La adición de carbono es para mejorar las propiedades mecánicas y asegurar la estabilidad de las propiedades del acero inoxidable austenítico. En general, el acero inoxidable se clasifica por microestructuras. Acero inoxidable martensítico. Es una aleación de hierro-cromo que puede ser austenizada y tratada térmicamente posteriormente para producir martensita. Típicamente 12% de cromo y 0,15% de carbono. Acero inoxidable ferrítico. Contenido de cromo alrededor del 14% ~ 18%, carbono 0,12%. Debido a que el cromo es un estabilizador de la ferrita, la fase austenítica se suprime por completo con más del 13% de cromo y, por lo tanto, es una fase de ferrita completa. Acero inoxidable austenítico. El níquel es un fuerte estabilizador de la austenita, por lo que a temperatura ambiente, por debajo de la temperatura ambiente o a alta temperatura, un contenido de níquel del 8%, un contenido de cromo del 18% (tipo 300) puede hacer que la fase austenítica sea muy estable. Los aceros inoxidables austeníticos son similares a las formas ferríticas y no se pueden endurecer mediante la transformación martensítica. Las características de los aceros inoxidables ferríticos y martensíticos, como el tamaño de grano, son similares a las de otros aceros ferríticos y martensíticos de la misma clase.