Resaltar:
Tubería de acero de la aleación
, tubo de aleación 600
Tubo sin costura de circonio / níquel Inconel, estirado en frío para altas temperaturas en metales
¿Qué es el metal inconel / superaleación / waspaloy / aleación de circonio / inconel de níquel / aleaciones a base de níquel?
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Descripción del metal inconel:
Las aleaciones de Inconel se utilizan típicamente en aplicaciones de alta temperatura. Los nombres comerciales comunes para la aleación Inconel 625 incluyen: Inconel 625, Chronin 625, Altemp 625, Haynes 625, Nickelvac 625 y Nicrofer 6020
Propiedades
Las aleaciones de Inconel son materiales resistentes a la oxidación y la corrosión, adecuados para el servicio en entornos extremos sometidos a alta presión y energía cinética. Cuando se calienta, Inconel forma una capa de óxido pasivante gruesa y estable que protege la superficie de un mayor ataque. Inconel conserva su resistencia en un amplio rango de temperaturas, lo que resulta atractivo para aplicaciones de alta temperatura donde el aluminio y el acero sucumbirían a la fluencia como resultado de las vacantes cristalinas inducidas térmicamente (ver ecuación de Arrhenius). La alta resistencia a la temperatura de Inconel se desarrolla mediante el endurecimiento por solución sólida o el endurecimiento por precipitación, dependiendo de la aleación. En las variedades de endurecimiento por envejecimiento o endurecimiento por precipitación, pequeñas cantidades de niobio se combinan con níquel para formar el compuesto intermetálico Ni3Nb o gamma doble prima (γ''). Gamma prima forma pequeños cristales cúbicos que inhiben el deslizamiento y la fluencia de manera efectiva a temperaturas elevadas.[12] La formación de cristales gamma-prima aumenta con el tiempo, especialmente después de tres horas de exposición al calor a 850 °C, y continúa creciendo después de 72 horas de exposición.
Descripción de la superaleación:
La superaleación es una aleación que exhibe varias características clave: excelente resistencia mecánica, resistencia a la deformación por fluencia térmica, buena estabilidad superficial y resistencia a la corrosión u oxidación. La estructura cristalina es típicamente cúbica de cara centrada austenítica. Ejemplos de tales aleaciones son Hastelloy, Inconel, Waspaloy, aleaciones Rene, Incoloy, MP98T, aleaciones TMS y aleaciones de cristal único CMSX.
Descripción de la aleación de circonio
Las aleaciones de circonio son soluciones sólidas de circonio u otros metales, un subgrupo común que tiene la marca comercial Zircaloy. El circonio tiene una sección transversal de absorción muy baja de neutrones térmicos, alta dureza, ductilidad y resistencia a la corrosión. Uno de los principales usos de las aleaciones de circonio es en la tecnología nuclear, como revestimiento de barras de combustible en reactores nucleares, especialmente reactores de agua. Una composición típica de las aleaciones de circonio de grado nuclear es más del 95 por ciento en peso[1] de circonio y menos del 2% de estaño, niobio, hierro, cromo, níquel y otros metales, que se agregan para mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión
Descripción de la aleación a base de níquel
Estas aleaciones a base de níquel cromo se utilizan ampliamente en aplicaciones donde se requiere resistencia al calor y/o resistencia a la corrosión. En algunos miembros del grupo, donde las condiciones son menos exigentes, parte del níquel se reemplaza por hierro para disminuir el costo general.
Los metales fallan a altas temperaturas tanto por oxidación (incrustación) como por pérdida de resistencia. Las aleaciones de esta clase están diseñadas para resistir fallas de ambos mecanismos. Las aleaciones de níquel no son adecuadas para entornos ricos en azufre a alta temperatura.
Cuando la resistencia a la corrosión es significativa, el molibdeno se utiliza como una adición de aleación en las aleaciones a base de níquel cromo.
Este grupo de aleaciones se vende con frecuencia bajo especificaciones de nombres comerciales, pero la mayoría se enumeran en el Sistema de Numeración Unificado. Los nombres comerciales comunes son HASTELLOY, INCOLOY, INCONEL, NICROFER, NICROM y NIMONIC.
Las aleaciones a base de níquel cromo más recientes de estos grupos también tienen una amplia gama de elementos auxiliares agregados para dar propiedades especiales; algunos de estos pueden ser bastante complicados y requieren un control muy estricto sobre la composición y el tratamiento térmico.
Propiedades típicas de algunas aleaciones de níquel comunes.
| aleación |
Ni |
C |
Mn |
Fe |
S |
Si |
Cu |
Cr |
Al |
Ti |
Nb |
Mo |
| Níquel 200 |
99.5 |
0.08 |
0.2 |
0.2 |
0.005 |
0.2 |
0.1 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
| Níquel 201 |
99.5 |
0.01 |
0.2 |
0.2 |
0.005 |
0.2 |
0.1 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
| Monel 400 |
66.5 |
0.2 |
1 |
1.2 |
0.01 |
0.2 |
31.5 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
| Monel 401 |
42.5 |
0.05 |
1.6 |
0.4 |
0.008 |
0.1 |
otro |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
| Monel K500 |
66.5 |
0.1 |
0.8 |
1 |
0.005 |
0.2 |
29.5 |
-- |
2.7 |
0.5 |
-- |
-- |
| Inconel 600 |
76 |
0.08 |
0.5 |
8 |
0.006 |
0.2 |
0.2 |
15.5 |
-- |
-- |
-- |
-- |
| Inconel 601 |
60.5 |
0.05 |
0.5 |
14.1 |
0.007 |
0.2 |
0.5 |
23 |
1.4 |
-- |
-- |
-- |
| Inconel 718 |
52.5 |
0.04 |
0.2 |
18.5 |
0.008 |
0.2 |
0.2 |
19 |
0.5 |
0.9 |
5.1 |
3 |
| Inconel X-715 |
73 |
0.04 |
0.5 |
7 |
0.005 |
0.2 |
0.2 |
15.5 |
0.7 |
2.5 |
1 |
-- |
| Incoloy 800 |
32.5 |
0.05 |
0.8 |
46 |
0.008 |
0.5 |
0.4 |
21 |
0.4 |
0.4 |
-- |
-- |
| Incoloy 803 |
32.0-37.0 |
0.06-0.10 |
≤1.50 |
otro |
≤0.015 |
≤1.0 |
≤0.75 |
25.0-29.0 |
0.15-0.60 |
0.15-0.6 |
-- |
-- |
| Incoloy 825 |
42 |
0.03 |
0.5 |
30.4 |
0.02 |
0.2 |
2.2 |
21.5 |
0.1 |
0.9 |
-- |
3 |
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